Expert en systèmes de filtration
11 ans d'expérience dans la fabrication
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La cartouche frittée en poudre VITHY® UHMWPE/PA/PTFE est l'élément filtrant du filtre à cartouche microporeux de précision VVTF. Comparés à la mousse, les éléments microporeux sont plus rigides et moins sujets à la déformation, notamment lorsqu'ils sont exposés à des températures acceptables. Même si le gâteau de filtration à la surface extérieure de la cartouche est visqueux, il peut être facilement séparé par soufflage d'air comprimé. Pour les filtres utilisant un média en tissu, la séparation du gâteau par des méthodes conventionnelles telles que le poids propre, les vibrations, le rétrolavage, etc. est complexe, sauf si le rétrolavage du gâteau de filtration dans le raffinat de fond est adopté. Par conséquent, l'élément filtrant microporeux résout le problème de décollement du gâteau de filtration visqueux, est facile à utiliser et présente une structure simple et compacte. De plus, après soufflage d'air comprimé, l'air à grande vitesse est expulsé des pores et les particules solides capturées lors du processus de filtration sont évacuées grâce à son énergie cinétique. Il facilite le retrait du gâteau et la régénération de la cartouche filtrante, et réduit l'intensité du travail de l'opérateur.
La cartouche filtrante microporeuse, fabriquée en UHMWPE/PA/PTFE, présente une forte résistance à divers produits chimiques tels que les acides, les bases, les aldéhydes, les hydrocarbures aliphatiques et les radiations radioactives. Elle résiste également aux esters cétones, aux éthers et aux solvants organiques à des températures inférieures à 80 °C (PA jusqu'à 110 °C, PTFE jusqu'à 160 °C).
Cette cartouche filtrante est spécialement conçue pour une filtration précise des liquides en présence de matières solides importantes et de normes strictes de séchage du gâteau de filtration. Cette cartouche filtrante microporeuse possède d'excellentes propriétés chimiques. Elle peut être soumise à plusieurs processus de soufflage ou de rinçage à contre-courant, ce qui contribue à réduire considérablement les coûts globaux associés à son utilisation.
Lors de la préfiltration, la boue est pompée à travers le filtre. La partie liquide de la boue traverse la cartouche filtrante de l'extérieur vers l'intérieur, est collectée et évacuée par la sortie du filtrat. Avant la formation du gâteau de filtration, le filtrat évacué est renvoyé à l'entrée de la boue pour une filtration continue jusqu'à obtention des performances requises. Une fois la filtration souhaitée atteinte, un signal est envoyé pour arrêter la filtration continue. Le filtrat est ensuite dirigé vers l'unité de traitement suivante via une vanne trois voies. Le processus de filtration proprement dit commence à ce stade. Lorsque le gâteau de filtration atteint une certaine épaisseur sur la cartouche filtrante, un signal est envoyé pour arrêter l'alimentation en boue. Le fluide restant dans le filtre est vidangé, puis un signal est activé pour lancer une séquence de rétro-rinçage à l'air comprimé afin d'éliminer efficacement le gâteau de filtration. Après un certain temps, le signal est à nouveau envoyé pour mettre fin au processus de rétro-rinçage et ouvrir la vidange du filtre. Une fois le processus terminé, la sortie est fermée, ramenant le filtre à son état d'origine et le préparant pour le prochain cycle de filtration.
●Le niveau de filtration peut atteindre jusqu'à 0,1 micron.
●Il offre des capacités de soufflage/rinçage à contre-courant efficaces, garantissant une solution durable et rentable.
●Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique et peut supporter la plupart des solvants à moins de 90 °C. Il est également inodore, non toxique et ne se dissout pas. Il ne dégage aucune odeur particulière.
●Il possède des propriétés de résistance à la température, le PE pouvant supporter des températures jusqu'à 90 °C, le PA jusqu'à 110 °C, le PTFE jusqu'à 200 °C.
●La récupération du filtrat et des scories liquides est effectuée simultanément, ne laissant aucun déchet.
●L'utilisation d'une filtration hermétique garantit un processus de production propre sans aucun danger pour l'environnement.
●Cette technique a acquis une popularité considérable dans divers secteurs, notamment la chimie fine, la biopharmaceutique, l'agroalimentaire et la pétrochimie. Elle est particulièrement utile pour réaliser une filtration solide-liquide précise de substances telles que le liquide de décoloration au charbon actif, les catalyseurs, les cristaux ultrafins et autres matériaux similaires, nécessitant un volume important de gâteau de filtration et une siccité élevée.
●Filtration et nettoyage de produits extrêmement petits comme les catalyseurs, les tamis moléculaires et les fines particules magnétiques.
●Filtration et nettoyage précis du liquide de fermentation biologique.
●La fermentation, la filtration et l'extraction de la première filtration ; la refiltration de précision pour éliminer les protéines précipitées.
●Filtration précise du charbon actif en poudre.
●Filtration précise de produits pétroliers à moyenne et haute température dans le secteur pétrochimique.
●Filtration précise de saumure primaire ou secondaire lors de la production de chlore-alcali et de carbonate de sodium.
